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  • 活性碳帶式干燥設(shè)備

    [化學(xué)工程行業(yè)] 活性碳帶式干燥設(shè)備

    活性碳因顆粒小,易飄浮,要求高溫干燥等的技術(shù)難點(diǎn),一直以來(lái)沒(méi)有合適的干燥器進(jìn)行干燥,公司針對(duì)這一技術(shù)空白,獨(dú)自研制開(kāi)發(fā)了活性碳帶式干燥設(shè)備,解決了網(wǎng)帶漏料,物料飛浮等難點(diǎn),設(shè)計(jì)制作的帶式干燥設(shè)備采用13段干燥段氣流下循環(huán)方式的設(shè)計(jì),旋轉(zhuǎn)鋪料架自動(dòng)鋪料,增加冷卻段。產(chǎn)量可達(dá)2噸/小時(shí)。

  • ACR樹(shù)脂壓力式噴霧干燥塔

    [化學(xué)工程行業(yè)] ACR樹(shù)脂壓力式噴霧干燥塔

     ACR樹(shù)脂性質(zhì):含水率37-40%,粘度2-7厘泊,pH=6-8,牛奶狀水乳液,液體固含量45%。

  • 氟化鈣離心噴霧塔

    [化學(xué)工程行業(yè)] 氟化鈣離心噴霧塔

    該工藝先將固含量11-12%的原溶液在泵的作用下,連續(xù)不斷打入“離心噴霧塔”中,迅速蒸發(fā),大部分產(chǎn)品從霧塔底部經(jīng)卸料閥排出,其余產(chǎn)品進(jìn)入旋風(fēng)分離器噴分離出來(lái)。高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下,進(jìn)入“除塵塔”中,氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)排入大氣,完成全部工藝過(guò)程。產(chǎn)品氯化鈣含量在98%以上。

  • 染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)

    [化學(xué)工程行業(yè)] 染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)

    染料中間體又稱中間體,泛指用于生產(chǎn)染料和有機(jī)顏料的各種芳烴衍生物。它們是以來(lái)自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料,通過(guò)一系列有機(jī)合成單元過(guò)程(見(jiàn)反應(yīng)過(guò)程)而制得。

  • 冰晶石干燥生產(chǎn)線

    [化學(xué)工程行業(yè)] 冰晶石干燥生產(chǎn)線

    冰晶石閃蒸干燥機(jī),是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。

  • 碳化硅干燥生產(chǎn)線

    [化學(xué)工程行業(yè)] 碳化硅干燥生產(chǎn)線

    碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物,莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中,碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。

  • 塑料助劑專用干燥設(shè)備壓力噴霧干燥機(jī)

    [化學(xué)工程行業(yè)] 塑料助劑專用干燥設(shè)備壓力噴霧干燥機(jī)

    塑料助劑又叫塑料添加劑,是聚合物(合成樹(shù)脂)進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦?shù)脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如,為了降低聚氯乙烯樹(shù)脂的成型溫度,使制品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近,不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而,塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。

  • 唑酸鈉專用耙式真空干燥機(jī)

    [化學(xué)工程行業(yè)] 唑酸鈉專用耙式真空干燥機(jī)

    本干燥設(shè)備是在引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)耙式干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。